กระบวนการฉีดขึ้นรูปสามารถแบ่งได้หลายประเภทตามคุณสมบัติของวัสดุ ความต้องการของผลิตภัณฑ์ และวิธีการแปรรูป
กระบวนการฉีดขึ้นรูปแบบธรรมดาคือการฉีดขึ้นรูปมาตรฐาน กระบวนการฉีดขึ้นรูปนี้เป็น-สีเดียว วัสดุ-เดียว และ-การขึ้นรูปแบบครั้งเดียว โครงสร้างแม่พิมพ์นั้นเรียบง่ายและมีวงจรที่สั้น มักใช้พลาสติกทั่วไป เช่น ABS, PP และ PS ใช้ในการผลิตชิ้นส่วนที่มีความซับซ้อนต่ำ- เช่นของใช้ในชีวิตประจำวันและเปลือกหอยธรรมดา กระบวนการฉีดขึ้นรูปนี้มีต้นทุนต่ำที่สุด แต่ไม่สามารถตอบสนองความต้องการด้านการทำงานพิเศษได้
การฉีดขึ้นรูปที่มีความแม่นยำหมายถึงความแม่นยำสูง (ความคลาดเคลื่อน ±0.01 มม.) การตกแต่งที่สูง และอาศัยแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำและระบบควบคุมอุณหภูมิ วัสดุโดยทั่วไปคือพลาสติกวิศวกรรม เช่น PC และ POM ซึ่งใช้ในการผลิตขั้วต่ออิเล็กทรอนิกส์ เลนส์สายตา ชิ้นส่วนไมโคร-ทางการแพทย์ และผลิตภัณฑ์อื่นๆ ต้นทุนอุปกรณ์ของกระบวนการฉีดขึ้นรูปนี้สูงและเหมาะสำหรับฉากที่มีข้อกำหนดที่เข้มงวดในด้านความเสถียรของมิติ
กระบวนการฉีดขึ้นรูปแบบ-สีหรือหลายสี-โดยใช้แม่พิมพ์หลายชุดหรือกระบวนการแบบหมุนได้เพื่อให้ได้การขึ้นรูปแบบหลาย-วัสดุและสี-ในชิ้นเดียว โดยไม่ต้องประกอบรอง การผสมกาวแบบอ่อนและแบบแข็ง การผสมแบบโปร่งใสและทึบแสง โดยทั่วไปผลิตที่จับแปรงสีฟัน ปุ่มรถ อุปกรณ์สวมใส่อัจฉริยะ กระบวนการฉีดขึ้นรูปนี้มีแม่พิมพ์ที่ซับซ้อน แต่ลดขั้นตอนการประมวลผลที่ตามมา และเหมาะสำหรับรูปลักษณ์และข้อกำหนดในการบูรณาการการทำงาน
การฉีดขึ้นรูปโดยใช้แก๊ส-หมายถึงการฉีดไนโตรเจนความดันสูง-เพื่อสร้างโครงสร้างกลวง ลดน้ำหนัก และลดรอยการหดตัว ชิ้นส่วนที่มีผนังหนา-มักทำจาก PP, PA ฯลฯ และโดยทั่วไปจะใช้ในการผลิตที่วางแขนเฟอร์นิเจอร์ ชิ้นส่วนภายในรถยนต์ และโครงสร้างท่อขนาดใหญ่ กระบวนการฉีดขึ้นรูปนี้ช่วยประหยัดวัสดุได้ 20% -40% แต่ต้องควบคุมเส้นทางการซึมผ่านของก๊าซเพื่อหลีกเลี่ยงข้อบกพร่อง
กระบวนการฉีดขึ้นรูปเม็ดมีดจะ-วางเม็ดมีดโลหะหรือเซรามิกลงในแม่พิมพ์และก่อตัวเป็นชิ้นส่วนคอมโพสิตหลังจากการฉีดขึ้นรูป ตัวอย่างเช่น เม็ดมีดโลหะ + พลาสติกทนอุณหภูมิสูง- ผลิตภัณฑ์ฉีดขึ้นรูป เช่น ตัวยึดแบบเกลียว ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้า และเซ็นเซอร์ยานยนต์สามารถดำเนินการได้ กระบวนการฉีดขึ้นรูปนี้สามารถเพิ่มคุณสมบัติทางกลได้ แต่ต้องยึดเม็ดมีดอย่างแม่นยำเพื่อป้องกันการเคลื่อนตัว
